陜西6S選礦搖床

     6-S搖床是重力選礦的主要設(shè)備之一，它廣泛應(yīng)用于選別鎢、錫、鉭、鈮、金和其他稀有金屬和貴金屬礦?？捎糜诖诌x、精選、掃選等不同作業(yè)，選別粗砂(2-0.5mm)、細(xì)砂(0.5-0.074mm)、礦泥(-0.074)等不同粒級。也可用于選別鐵、錳礦石和煤。當(dāng)處理鎢、錫等礦石時，搖床的回收粒度范圍為2-0.22毫米。
　　搖床的選礦過程是在具有復(fù)條的傾斜床面上進(jìn)行的，礦粒群從床面上角的給礦槽送入，同時由給水槽供給橫向沖洗水，于是礦粒在重力，橫向流水沖力，床面作往復(fù)不對稱運(yùn)動所產(chǎn)生的慣性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分層，并沿床面作縱向運(yùn)動和沿傾斜床面作橫向運(yùn)動。因此，比重和粒度不同的礦粒沿著各自的運(yùn)動方向逐漸由A邊向B邊呈扇形流下，分別從精礦端和尾礦側(cè)的不同區(qū)排出，被分成精礦，中礦和尾礦。
　　6S選礦搖床具有富礦比高，選別效率高，看管容易，便于調(diào)節(jié)沖程。在改變橫向坡度和沖程是仍可保持床面運(yùn)行平衡，彈簧放置在箱體內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，且能依次得出精礦和尾礦。        

二、搖床的結(jié)構(gòu)

           搖床主要由床頭、電動機(jī)、調(diào)坡器、床面、礦槽、水槽、來復(fù)條以及潤滑系統(tǒng)等八個部分組成。
      床面的縱向往復(fù)運(yùn)動是通過曲柄連桿式傳動機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的。電動機(jī)通過皮帶傳動使大皮帶輪帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，搖桿隨之作上、下運(yùn)動，搖桿向下運(yùn)動時，肘板推動后軸和往復(fù)桿向后移動，彈簧受到壓縮。床面是通過聯(lián)動座和往復(fù)桿相連的，所以此時亦使床面作后退運(yùn)動，當(dāng)搖桿向上運(yùn)動時，由于受到彈簧的伸張力推動，床面隨之向前運(yùn)動。

       床面向前運(yùn)動期間，肘板間的夾角是由大向小變化，肘板端點(diǎn)的水平移動速度則由小向大變化。故床面的前進(jìn)運(yùn)動即由慢而快，反之在床面后退時，則由快而慢從而造成了等差運(yùn)動，這樣可保證床面上的物料向前運(yùn)動，并進(jìn)行按比重分選。 　床面外形呈直角梯形，在木制框架內(nèi)，木板沿斜向(與軸線交角45度)拼成平面。床面分漆灰刻槽床面及橡膠床面兩種。漆灰刻槽床面用于選別細(xì)泥，橡膠床面則用于選別粗礦。用于選取細(xì)泥的搖床面沿縱向有0.5度左右的向下傾斜，用于選別粗砂的搖床則在縱向有1-2度的傾斜，在精礦端抬高?？v向坡度的大小借支撐機(jī)構(gòu)上的螺栓調(diào)節(jié)。

       床面用搖動支撐支承在調(diào)坡機(jī)構(gòu)上，搖動支撐使床面在垂直平面內(nèi)作弧線起伏的前后往復(fù)運(yùn)動，搖動支撐用槽鋼固定在調(diào)節(jié)座板上，當(dāng)用手輪通過調(diào)節(jié)絲桿使調(diào)節(jié)座板在鞍形座上回轉(zhuǎn)時，即可調(diào)節(jié)床面傾角。

      根據(jù)給礦位置的不同，搖床可分為右搖床及左搖床兩種形式。右式搖床的給礦位置對于搖動機(jī)構(gòu)來說在右邊，左式搖床則給礦位置在左邊。

 三、搖床的安裝

 安裝前要澆注水泥和預(yù)埋好地腳螺栓。安裝時應(yīng)注意使兩調(diào)坡器機(jī)座半徑為360毫米的圓心與床頭聯(lián)動座的三者在同一面內(nèi)，否則在床面傾斜時，將會加速銅套的磨損，甚至使往復(fù)桿折斷。至于聯(lián)動座與床面的牽引螺絲高度有誤差時，可調(diào)整搖動盒下的螺栓。

 　  本搖床已在出廠時作空荷調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，用戶在設(shè)備安裝好后應(yīng)先作兩小時空荷調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查下列各項：起動運(yùn)轉(zhuǎn)過程中電動機(jī)工作是否正常；各零件的接觸情況及摩擦接合面的磨損情況；是否有異常的噪音；潤滑是否正常等。然后才能進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。經(jīng)過24小時后再檢查上述各項。

　　試運(yùn)轉(zhuǎn)時次及負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)彈簧不宜壓得過緊,應(yīng)稍放松些，使運(yùn)轉(zhuǎn)時肘板與其支座給發(fā)出輕微撞擊的響聲，此時應(yīng)逐漸調(diào)節(jié)螺栓，將彈簧壓緊至響聲停止即可。過分的壓緊彈簧會增加磨損以及動力消耗，并可能把彈簧壓壞，彈簧壓得過松則容易造成肘板脫落事故，損壞箱體內(nèi)零配件。

 　　試車時首先應(yīng)注意床頭皮帶輪旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示一致，轉(zhuǎn)向不同時應(yīng)立即改正，否則油泵不能正常工作。開車前機(jī)器全部螺絲擰緊。因齒輪油泵是由床頭曲軸帶動運(yùn)轉(zhuǎn)的，起運(yùn)后一定時間內(nèi)各潤滑點(diǎn)是無油的，因此床頭部分各潤滑點(diǎn)先淋以稀油，以便于起運(yùn)避免零件損壞。

      固定支架搖床不帶安裝支架，安裝前需要澆注水泥和預(yù)埋好地腳螺栓，不便于移動，成本低；小槽鋼搖床安裝方便，只需簡單澆注水泥和預(yù)埋地腳螺栓，適中，移動方便；大槽鋼搖床(無需澆注水泥和預(yù)埋地腳螺栓，安裝快速簡便，易拆卸可移動。適合在沙地、虛地和船上作業(yè)。

 四、搖床的技術(shù)參數(shù)

 售后維修服務(wù)：

     1.  根據(jù)用戶情況提供有針對性的技術(shù)培訓(xùn)，對用戶進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量指導(dǎo)、用戶定期回訪，及時根據(jù)用戶需求改進(jìn)產(chǎn)品性能，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。
    2. 保證為用戶提供售前、售中、售后服務(wù)，為用戶在定購前介紹產(chǎn)品性能及使用要求，提供有關(guān)資料，當(dāng)好用戶參謀。
    3. 需要技術(shù)服務(wù)的將派技術(shù)人員參加開箱驗(yàn)收和指導(dǎo)安裝、調(diào)試工作，直到設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
    4. 接到用戶要求解決產(chǎn)品在使用中出現(xiàn)的問題通知后，本公司在1小時內(nèi)作出初步響應(yīng)，重大問題24小時到達(dá)現(xiàn)場。

 服務(wù)宗旨：
    1.我們始終將客戶的要求作為我們工作的起點(diǎn)和終點(diǎn)，我們堅持為客戶提供從設(shè)備選型到安裝調(diào)試、人員培訓(xùn)技術(shù)支持、設(shè)備維修的全套服務(wù)。
    2、簽訂合同前，確認(rèn)客戶的要求，為客戶推薦合適的設(shè)備，盡量為客戶節(jié)省成本。根據(jù)客戶的具體要求設(shè)計、制造產(chǎn)品，對產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)改造。
    3、簽訂合同后，公司將選派經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)的技術(shù)人員對客戶的生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行考察，協(xié)助客戶對現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計，并由技術(shù)部制作出安裝地基圖紙，再由技術(shù)員協(xié)助客戶進(jìn)行施工。設(shè)備運(yùn)輸?shù)揭院?，我公司人員會協(xié)客戶安裝、調(diào)試直至客戶滿意。
    4、公司免費(fèi)為客戶培訓(xùn)技術(shù)人員，讓客戶掌握設(shè)備的使用、維護(hù)和簡單修理技術(shù)。在生產(chǎn)過程中一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，公司在接到客戶電話后的24小時內(nèi)拿出明確的解決方案，并將以先恢復(fù)生產(chǎn)再追究責(zé)任的態(tài)度迅速解決問題。

  服務(wù)承諾：
    1、保證為用戶提供良好的售前、售后服務(wù)，為用戶在定購前介紹產(chǎn)品性能及使用要求，提供有關(guān)資料，當(dāng)好用戶參謀。
     2、根據(jù)用戶情況提供有針對性的技術(shù)培訓(xùn)，對用戶進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量指導(dǎo)、用戶定期回訪，及時根據(jù)用戶需求改進(jìn)產(chǎn)品性能，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。
    3、保證兌現(xiàn)產(chǎn)品“三包”，產(chǎn)品在“三包”期內(nèi)確屬產(chǎn)品質(zhì)量問題的，嚴(yán)格履行合同中規(guī)定的賠償任。
    4、超過“三包”期限的產(chǎn)品，保證提供維修配件并根據(jù)用戶需求做好維修服務(wù)工作。
     5、對于產(chǎn)品的配件和易損件以優(yōu)惠提供。
     6、接到用戶要求解決產(chǎn)品在使用中出現(xiàn)的問題通知后，本公司在1小時內(nèi)作出初步響應(yīng)，重大問題24小時到達(dá)現(xiàn)場。
    7、需要技術(shù)服務(wù)的將派技術(shù)人員參加開箱驗(yàn)收和指導(dǎo)安裝、調(diào)試工作，直到設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。