選礦搖床

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云錫搖床

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云錫搖床

  • 所屬分類:選礦搖床

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  • 發(fā)布日期:2020/06/05
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詳細介紹

    一、簡介:云錫搖床適于選別中、細砂和礦泥。這種搖床由蘇式CC-2型搖床經我國云錫公司改進而成。該設備由貴陽礦山機械廠制造,故習慣上又稱為貴陽式搖床。在結構上它又與國外的普拉特-奧(Plat-O)型搖床類似。云錫式選礦搖床的全套生產圖紙資料是嚴格按照云南錫業(yè)公司的標準圖紙所生產,該種搖床主要食用于各種有色金屬使用。特別是對多有金屬礦尤其能揮發(fā)它的功能。它能選別2毫米以下的各種有色金屬的重選與精選。經過多年的礦山生產實踐證明,云錫式選礦搖床具有性能穩(wěn)定、選礦效率高、平穩(wěn)、噪音小和使用維修方便等特點,深受廣大礦山用戶的歡迎。 

    二、構造:云錫式選礦搖床主要由床面、床頭、溜動設備三大部分組成。床面由床架部分和給礦槽等部分組成,床面分有粗砂床面和刻槽床面。根據選礦粒度和濃度的不同選擇適當的床面(見附表)。床面支撐在溜動設備上,由床頭的床面掛鉤連接床面,在床面的推動下使床面往復運動進行選礦。床頭系采用偏心軸帶動偏心滾輪來推動搖桿支臂,使搖桿支臂叉推動聯結丁頭螺桿,因而使螺桿往復運動。床頭潤滑軸承系采用ZQSN5-5-5材料作為滑動軸承,具有噪音小,轉動靈活等特點,溜動設備部分主要是用來調節(jié)選礦設備所需要坡度,利用手輪調節(jié)斜度托板,使床面產生坡度。

云錫搖床

    三、云錫式搖床的優(yōu)點是:床面平整,抗磨蝕性好,堅固耐用,不易變形,便于局部修補;床頭運動的不對稱性較大,且有較寬的差動性調節(jié)范圍以適應不同的給料粒度和選別要求;床頭機構運轉可靠,易磨損零件少,且不漏油。缺點是:彈簧安裝在床面底下,檢修和調節(jié)沖程均不方便(調沖程時需先放松彈簧);床面的橫向坡度可調范圍小(0°~5°);當橫坡及沖程調節(jié)過大時,將由于床頭拉桿的軸線與床面的軸線過分分離而會引起床面振動。

  云錫式選礦搖床的使用和維護:云錫式選礦搖床在使用后,應進行必要的維護和修理,因搖床各部件經常要保持良好狀況,因為搖床各部件保養(yǎng)的好與壞,直接會影響到選礦性能和效率指標,而且還會影響其使用壽命。

    云錫式選礦搖床的保養(yǎng)

     1、床面的漆層具有一定的脆性,因此不能敲打、碰撞

     2、要避免床面漆層壓壞變形,不得放置高溫和過重物體

     3、為防止因水滲漏造成床面受潮而影響漆層,嚴禁在床面釘釘子

     4、要保證溜膜均勻,應避免油類污染床面

     5、使用的搖床為了能保持制造時的質量,在搬運及堆放和安裝過程要注意,

     6、要求搬運和堆放時應避免不平或多張重疊而應側立,使給礦槽側朝下,并防止雨淋。

云錫搖床

    五、使用搖床的注意事項

    1、在使用云錫式選礦搖床時,根據所選別的技術條件來選定沖程沖次

 2、在床頭部分滑動軸承系采用ZQSN-5-5-5材料。雖經加工制成,但使用時確保箱體內的

 3、潤滑油,防止?jié)櫥S承因缺油而造成磨損。

    4、床頭使用一定時期后,當滑動軸承產生自然磨損時,應根據磨損程度及時更換滑動軸承

    5、云錫式選礦搖床在使用時,應注意保持床頭部分的清潔,防止因礦砂滲進床頭內,造成機件不必要的磨損。

    六、使用溜動設備部分應注意的事項

    1、調節(jié)床面的傾斜度時,因根據選別礦物的技術條件來確定合格的傾斜坡度。

    2、滑動設備的溜滑軸承,系采用HT15-30的材料制成,在使用時應保持溜動軸承座內有足夠油量,以免使溜動軸承不應有的磨損。

    3、彈簧座部分是使彈簧拉在床架上,使床面在床頭的推動下產生往復運動的彈力。因此使用時應注意彈簧不要過緊或過松,應能保持床面能平穩(wěn)地進行往復運動為宜。

云錫搖床

    七、云錫式選礦搖床主要技術參數 

名稱

規(guī)格

技術性能

床面尺寸

4500×1850×1500mm

搖床類別

沖程(mm

沖次(次/分)

總耗水量(M3/臺日)

處理量    T/臺日)

外形尺寸

5454×1825×1242mm

可調沖程

8-22mm

粗砂床

16-22

240-290

190

30

配用電機

Y90L-6  1.5千瓦

絨砂床

10-16

300-320

80

8

總機重

800公斤

刻槽床

10-16

330-340

50

5

    八、云錫式選礦搖床選別技術條件

搖床類別

選別技術條件

給礦粒度(mm

給礦濃度

給礦體積(M3/臺日)

洗滌水量  M3/臺日)

安裝坡度

        X

粗砂式

2-0.2

20-25

130±

60

2030/

細砂式

0.5-0.037

15-20

50±

30

1050/

刻槽式

0.074-0.019

15-20

30±

20

0045/


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